在“双碳”目标引领高质量发展的时代背景下，绿色转型已成为化工行业发展的必答题。作为国家级绿色工厂，广东宏大控股企业雪峰科技下属玉象胡杨公司，始终秉持“绿色发展、循环共生”的理念，将低碳循环贯穿于生产全链条，以务实创新之举，书写了一份既有力度、更有温度的绿色化工答卷。
绿色始于源头。玉象胡杨公司依托中石油、中石化双气源天然气这一清洁原料，以年产40万吨合成氨装置为核心支撑，构建起以液氨为纽带的绿色低碳循环经济产业链。通过原料多元高效利用、副产物闭环转化、生产装置协同发力，公司将低碳理念深植于生产肌理，实现了资源高效配置与环境保护的深度融合。在这一过程中，合成氨装置如同产业链的“心脏”，驱动着两大循环体系的高效运转——其产出的液氨及副产二氧化碳，分别进入尿素-三聚氰胺与硝酸-硝酸铵-复合肥/液体肥两大循环脉络，形成了物料全链条闭环流转、资源梯级利用的绿色生产格局。
走进生产车间，绿色循环的场景处处可见。液氨与二氧化碳被输送至两套年产30万吨尿素装置：一套通过高塔造粒工艺生产商品尿素，助力农业增产；另一套则为年产11万吨三聚氰胺装置提供核心原料，延伸产业链条。三聚氰胺装置运行中产生的含氨和二氧化碳尾气，通过先进的氨碳分离技术高效回收，重新回用于尿素装置，形成了“尿素-三聚氰胺-尾气回收-尿素”的闭环体系。同时，部分含氨尾气还可引入常压中和装置，与硝酸反应联产硝酸铵，实现跨系统协同利用。两条路径并行，既减少了原料损耗与碳排放，也有效打通了两大循环体系之间的“经脉”，推动全产业链绿色协同发展。
与此同时，合成氨产出的液氨也流向另一重要环节——年产37万吨硝酸装置，用于生产中间产品硝酸；硝酸进一步进入46万吨硝铵装置，生成液态硝铵。这些硝铵并未止步于单一形态，而是实现多路径高效转化：可直接作为产品销售；可与尿素装置产出的液态尿素协同生产UAN液体肥，适配现代农业需求；可转化为固体硝铵，拓展产品品类；还可与磷、钾肥结合，生产60万吨硝基复合肥，助力农业绿色高质量发展。两大循环体系相互支撑、协同运转，织就了一张全方位、立体化的绿色低碳循环网。
从天然气到合成氨，从尿素、硝酸到三聚氰胺、复合肥，玉象胡杨通过副产物100%回收利用、装置间物料互供、能量梯级利用，并结合全流程自动控制实现精准调控，构建起“天然气-合成氨-尿素/硝酸-三聚氰胺/硝酸铵-复合肥/液体肥”的完整闭环，最终形成资源高效利用、低碳清洁排放、价值深度延伸的绿色循环经济体系。
作为国家级绿色工厂，玉象胡杨不仅实现了自身的绿色高质量发展，更以可复制、可推广的实践样本，为化工行业绿色转型注入了强劲动力。面向未来，公司将继续以实干担当守护绿水青山，以绿色赋能推动循环致远，奋力书写新时代绿色化工的美好答卷。
